关于控制毛羽，肯定还有其他的方面要注意，比如设备、温度、运转等。今天尚善德小编就继续来科普一下。

设备状态管理

各个部件状态良好是纺好纱的关键，特别是细纱设备状态：要做到三对中（钢领板与龙筋、锭子与纱管、锭尖与导纱钩）和三配套（锭杆与锭脚、锭子与纱管、钢领与钢丝圈）；检查清纱隔距，防止钢丝圈挂花、隔距片绕花现象；定期检查导纱起槽是否太深；纲领板升降是否平稳，有无打顿、抖动现象；扫车时，上皮圈、下皮圈、网格圈内的积花是否清理彻底等，避免设备长期粘花运行。温湿度管理

鉴于紧密纺纱的特点，紧密纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2℃～3℃，细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6m3/h～8m3/h。为保证紧密纺产品质量，车间温度应在26℃～31℃，相对湿度52％~58％，相对湿度与传统环锭纺的相比应稍偏底掌握，相对温度高不易清除短绒，适当降低相对湿度，当纤维束通过紧密纺网格圈时，其中的短绒将被及时有效的吸除，从而减少毛羽。运转管理

需要根据实际生产情况制订一套切实可行的操作法和清洁方法。清洁要到位，牵伸区内不能有积花；车工在巡回时，要经常性观察集聚槽处纱条的形状，纱条打顿、跳动、发散时，应停锭检查和报修；落纱插管后，检查纱管高度是否平齐，以免气圈磨管头，运转时不能有跳管等；有无集聚槽积花堵塞、挂花现象等。

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