喷水织机织造时，常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆，这些落浆使经线在开口时上下升降不畅 , 从而造成梭口不清、断经、断纬等, 严重时还会产生织疵，影响产品质量和织造效率。

 如何防止落浆？

（1） 浆料的质量要符合标准。各个测试指标一定要合格；浆料不能变质；调浆时一般浆料用量为 7%,加水成, 调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。

（2） 调浆要符合要求。

（3） 上浆工艺要适当。特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中, 浆液黏度会因水的蒸发而递升，应加水防止递升, 或采用循环浆防止黏度快速递升；若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长，应进行低速搅拌，防止浆液在下层沉淀，造成使用层的浆液黏度过低，适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。

（4）织造时，适当减小经丝上机张力。防止浆膜被拉破；经丝的密度不能太大 ,每片综上的综丝密度不宜超过8根 /cm , 若过密 , 应采取分综措施 , 如选用双钢条；车间的相对湿度以70% ～ 80%、温度以24 ～ 28℃为宜。

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